在柔性制造系統(tǒng)中,被加工零件的品種較多,零件加工工藝比較復(fù)雜,且工序高度集中,需要的刀具種類、規(guī)格、數(shù)量是很多的。隨著被加工零件的變化和刀具磨損、破損,需要定時(shí)強(qiáng)制性換刀和隨機(jī)換刀。系統(tǒng)運(yùn)行過程中,刀具頻繁的在各機(jī)床之間、機(jī)床與刀庫之間進(jìn)行交換,刀具流的運(yùn)輸、管理和監(jiān)控是很復(fù)雜的。因此,需要有一個(gè)先進(jìn)、實(shí)用、功能完善的刀具管理系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)中刀具的調(diào)度、儲(chǔ)存及信息管理等任務(wù)。
1刀具管理系統(tǒng)應(yīng)具備的性能
刀具管理系統(tǒng)應(yīng)具備的性能:一是管理數(shù)量龐大的刀具,通常是數(shù)百把至幾千把刀具;二是刀具輸送自動(dòng)化程度高,具有高性能、智能化的機(jī)器人作為刀具流動(dòng)的傳送工具;三是自動(dòng)、準(zhǔn)確地采集刀具信息;四是借助大型數(shù)據(jù)庫實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的調(diào)度及動(dòng)靜態(tài)優(yōu)化管理;五是自動(dòng)在線檢測(cè)刀具壽命及刀具磨損、破損管理,并能實(shí)現(xiàn)在線換刀功能。為此,以某一關(guān)鍵零部件的柔性加工系統(tǒng)中的刀具管理系統(tǒng)為例進(jìn)行說明。
2刀具管理系統(tǒng)的組成
該系統(tǒng)采用VB6.0編程系統(tǒng)軟件作為開發(fā)平臺(tái),由6個(gè)程序塊及5個(gè)外存文件組成。
2.1程序塊
2.1.1用戶登錄模塊主要實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的保護(hù)措施,防止非法用戶進(jìn)入系統(tǒng),確保系統(tǒng)數(shù)據(jù)和系統(tǒng)運(yùn)行的安全。
2.1.2系統(tǒng)運(yùn)行控制模塊主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的初始化,以完成對(duì)在線刀具管理各種模塊的起停控制、任務(wù)排隊(duì)及接口管理,確認(rèn)加工中心刀庫及中央刀庫的信息。
2.1.3刀具離線管理模塊主要實(shí)現(xiàn)刀具庫的管理,進(jìn)行刀具需求分析,刀具裝配計(jì)劃編制,刀具的刃磨和預(yù)調(diào),刀具的編碼生成、粘貼及信息輸入,刀具的組件管理,生成刀具購買清單,及時(shí)向線內(nèi)提供所需刀具。
2.1.4刀具在線管理模塊主要實(shí)現(xiàn)柔性制造系統(tǒng)內(nèi)的刀具活動(dòng)的管理,保證加工中心在正確的時(shí)間得到正確的刀具,完成對(duì)加工中心刀具的需求與供給,運(yùn)用適當(dāng)?shù)牟呗詫?shí)現(xiàn)刀具的合理選擇、調(diào)度以及刀具運(yùn)送指令的下達(dá)和刀具剩余壽命的計(jì)算。
2.1.5系統(tǒng)信息管理模塊主要完成缺刀檢查,刀具入庫管理(包括新刀入庫和從柔性自動(dòng)線上返回的刀具入庫),刀具出庫管理,磨損、破損刀具的管理以及數(shù)據(jù)庫管理。
2.1.6系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控模塊主要實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)刀具、設(shè)備故障的監(jiān)控以及為刀具管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)管理提供必要的資源狀況信息。這6個(gè)程序塊是系統(tǒng)的主要組成部分,它們按照一定的邏輯順序相互調(diào)用,使系統(tǒng)具有完善、合理的刀具管理功能,同時(shí)又是結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立的子程序模塊,子程序間通過數(shù)據(jù)傳遞而相互聯(lián)系。
2.2外數(shù)據(jù)庫文件
2.2.1刀具文件、存放所有刀具的主要參數(shù),每1把刀具的參數(shù)作為1個(gè)記錄。
2.2.2機(jī)床文件
存放機(jī)床的主要參數(shù),一種型號(hào)的機(jī)床參數(shù)作為1個(gè)記錄。
2.2.3工藝數(shù)據(jù)文件
存放各種與加工有關(guān)的工藝數(shù)據(jù),一種加工方法的數(shù)據(jù)作為1個(gè)記錄。
2.2.4切削條件系數(shù)文件
存放決定切削條件的各種系數(shù)。
2.2.5磨損、破損刀具文件
存放磨損、破損刀具的主要參數(shù),每1把刀具的參數(shù)作為1個(gè)記錄。
3刀具磨損和破損的在線檢測(cè)
刀具磨損和破損在線檢測(cè)的方法很多,主要有功率檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、學(xué)習(xí)模式、力檢測(cè)等。在此介紹一種利用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)柔性制造系統(tǒng)中的刀具的檢測(cè)方法。