隨著目前國產(chǎn)數(shù)控機床的發(fā)展速度加快?缺乏國產(chǎn)配套刀具這一缺陷也就暴露得愈發(fā)明顯?數(shù)控機床配不到先進的國產(chǎn)刀具?不得不配“洋刀”。中國刀具行業(yè)幾十年如一日的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)?在新的發(fā)展時期終于暴露出嚴(yán)重缺陷?拖了制造業(yè)現(xiàn)代化的后腿。

  刀具技術(shù)的發(fā)展對數(shù)控機床行業(yè)的推動作用不容小覷。如今?傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)發(fā)生了根本的變化?硬切削、干式切削、高速加工已成為現(xiàn)代切削技術(shù)的重要標(biāo)志?并帶動著切削加工技術(shù)水平的提高?這已成為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)。這種發(fā)展趨勢必然要求以制造業(yè)為主要服務(wù)對象的刀具制造及應(yīng)用技術(shù)迅速發(fā)展?為數(shù)控機床業(yè)提供大量高速、柔性、復(fù)合、環(huán)保的數(shù)控加工?而目前?國內(nèi)刀具行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r卻很難跟得上數(shù)控機床的發(fā)展步伐。據(jù)了解?目前我國機床刀具工業(yè)呈現(xiàn)出高精度、高效率、高可靠性的刀具80%依賴進口?而低檔刀具的生產(chǎn)能力又有嚴(yán)重過剩的現(xiàn)狀。根據(jù)業(yè)內(nèi)人士的觀點?目前制約刀具制造企業(yè)發(fā)展的因素主要有以下三個：勞動力成本低廉制約個性化發(fā)展。

   中國人力資源獲取成本的低廉最終影響到了刀具業(yè)向著個性化發(fā)展的步伐。發(fā)達國家的機械制造業(yè)在20世紀(jì)七八十年代就有了比較大的飛躍和革新?而作為這種飛躍的支撐?企業(yè)的制造裝備從通用機床迅速轉(zhuǎn)變?yōu)樾�率高的�?shù)控機床、加工中心。之所以會出現(xiàn)這樣的變化?加工要求的提高是一個原因?而另一個重要的原因是相比設(shè)備成本更高的勞動力成本?也迫使企業(yè)不得不走上這樣一條道路。這種變革也相應(yīng)地促進了刀具業(yè)的進步―――原來大批量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)刀具?市場越來越小?個性化的現(xiàn)代刀具成為主流。

   而中國機械制造業(yè)面貌的真正開始改變是在20世紀(jì)90年代中期。這種改變盡管帶來了機床工具行業(yè)一定的發(fā)展?但卻并沒有出現(xiàn)國外那樣顯著的快速連鎖反應(yīng)。其中―個重要原因就是?國內(nèi)低廉的勞動力成本使得很多企業(yè)產(chǎn)生惰性?更愿意依靠增加低廉的勞動力而不是改用先進設(shè)備來滿足加工要求。這樣就造成通用機床和舊的生產(chǎn)方式在國內(nèi)還有很大市場?也就造成標(biāo)準(zhǔn)工具的市場依然龐大?刀具企業(yè)技術(shù)革新的動力因此而相對較小。

  勞動力畢竟還是要受到落后的設(shè)備和舊的生產(chǎn)方式的制約?一些企業(yè)已經(jīng)逐步加大對先進設(shè)備的投入?也增加了對先進刀具的需求?而此時國內(nèi)多數(shù)機床工具企業(yè)還依然在大量生產(chǎn)通用設(shè)備和刀具?經(jīng)過幾十年成熟發(fā)展的國外現(xiàn)代機床工具企業(yè)恰好填補了這一市場空白�！耙虼�?國內(nèi)機械制造業(yè)的進步并沒有迅速帶來國內(nèi)刀具企業(yè)的迅速革新�！痹�教授強調(diào)?但他也同時指出?“盡管革新緩慢?但我們看到?從機械制造企業(yè)到機床企業(yè)?再到刀具企業(yè)?都感受到了必須革新的壓力?都已經(jīng)開始改變�！�

 材料供給和刀具生產(chǎn)的割裂

   刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)也制約了刀具質(zhì)量的提高。按照當(dāng)年計劃經(jīng)濟時代的分工安排?刀具材料生產(chǎn)由鋼鐵廠和硬質(zhì)合金廠承擔(dān)?并歸屬到冶金部?而刀具生產(chǎn)則由刀具企業(yè)具體承擔(dān)?歸屬到機械部。而這種劃分直接影響到如今刀具材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)的脫節(jié)。如過去生產(chǎn)高速鋼較多的東北某鋼廠?其為刀具行業(yè)提供的高速鋼盡管對刀具行業(yè)本身而言數(shù)量不算小?但對鋼廠自己來說?這部分只占其總產(chǎn)值很小部分?對其整體利潤的影響并不大?因此也就一直不很重視。

   然而?刀具對材料本身的要求是很高的?因此刀具行業(yè)不斷向鋼鐵企業(yè)提出新的更嚴(yán)格的要求。一方面不斷地要求?另一方面則置若罔聞?雙方之間割裂使得交流難以暢通?高速鋼質(zhì)量不高也就成為刀具質(zhì)量難以有效提高的一個重要原因。

  業(yè)內(nèi)專家認為?原材料生產(chǎn)與刀具生產(chǎn)之間的關(guān)系必須打通?這樣才能使刀具材料的開發(fā)成為刀具進步的有力、及時的支撐。

  服務(wù)意識有待增強現(xiàn)代機床、現(xiàn)代刀具要求的是個性化解決方案的提供?需要專門的服務(wù)力量去了解用戶企業(yè)的需求?并向其提供完善的售后服務(wù)?其組成人員不僅需要熟悉自己的刀具產(chǎn)品的性能?更要熟悉用戶企業(yè)的加工工藝要求。像國外一些先進的刀具企業(yè)?不僅能夠按照用戶企業(yè)的要求提供個性化解決方案?甚至能夠先于用戶企業(yè)主動提供更先進的刀具?積極向用戶企業(yè)推廣?到用戶企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場試刀?而且產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問題都能夠及時提供成熟的售后服務(wù)。

   但由于受到國內(nèi)大環(huán)境的影響?國內(nèi)刀具企業(yè)在體制、組織上都存在一些不適應(yīng)目前市場發(fā)展的方面?包括服務(wù)力量的缺失。的確?由于標(biāo)準(zhǔn)刀具在國內(nèi)長期居于統(tǒng)治地位?刀具企業(yè)與用戶企業(yè)之間只存在簡單的買賣關(guān)系?有的甚至只是通過代理商?根本不需要“服務(wù)”―――即便需要刀具工藝的改進?也多由用戶企業(yè)自己承擔(dān)。因此?絕大多數(shù)國內(nèi)刀具企業(yè)基本上沒有服務(wù)力量。而只有刀具企業(yè)意識到了服務(wù)的重要?轉(zhuǎn)變理念并且真正下大力氣去建設(shè)自己的服務(wù)隊伍?才可以攻克自己的難點。